九月,是全国“质量月”。今年的主题是:“加强全面质量管理、促进质量强国建设”。这不仅是一句号召,更是对每一家制造企业的责任提醒。对于我们而言,质量就是企业的生命线,是客户信赖的基石,更是参与质量强国建设的最好实践。

紫外光固化软管作为管网修复的核心材料,任何一个细节的疏忽都可能影响工程的成败。我们深知这一点,因此始终把“质量管理”落实在第一道关口:
原材料甄选:与国内外优质原料供应商长期合作,所有树脂、纤维材料入库前必须通过物理性能与环保检测,确保从源头合格。

原材料质量控制关键点:
检验指标列举 | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | |
不饱和聚酯树脂 | 透光性佳 | 耐水/耐腐蚀 | 施工时不流胶 | 施工时低气味 |
玻纤 | 环向加强 | 每层防渗 | 确保胶含量 | 耐腐蚀 |
内膜 | 高透紫外光 | 高强/膨胀率 | 防穿刺 | 防黏连 |
外膜 | 防UV | 高强度 | 耐腐蚀 | 防穿刺 |
供应链协同:建立严格的供应商评估体系,每年进行综合审核,淘汰不达标的供应商,保证产业链稳定可靠。

质量,是在工艺中锤炼的
生产过程数字化:关键环节参数全程监控,确保一致性。

标准作业规程:全员上岗前必须通过严格培训与考核。

过程检测:设置多点检测环节,及时发现并排除隐患。

质量,是检测和验证出来的
全检制度:每一米软管都经过全检,杜绝不合格品。
参数 | 要求 | 出厂标准 |
1.产品外观 | 无树脂渗漏 | 如有任何渗漏,不能出厂 |
2.产品平整度 | 平整面整体无褶皱 | 如有褶皱,不能出厂 |
3.树脂浸润程度 | 良好,无干斑 | 全部浸润良好,可出厂 |
4.产品厚度 | 符合订单要求 | 误差≤+2mm,可出厂 |
5.产品米数长度 | 符合订单要求 | 误差≤±5mm,可出厂 |
6.配套施工辅料 | 符合订单要求 | 点检齐全,可出厂 |
7.木质包装箱 | 符合订单要求 | 完好无损,可出厂 |
8.各类质量装箱文件 | 符合订单要求 | 点检齐全,可出厂 |
9.产品质量追溯编号 | 按ISO9001要求 | 有质量编号,可出厂 |
备注: 我司所有紫外光原位固化排水内衬管材料均按照国标GB/T 41666.4-2024标准执行。 以上参数均符合要求,质检部门才可签章出厂。 | ||
ISO三体系证书



性能试验:拉伸,弯曲,弹性模量等测试,确保在复杂工况下依然稳定。

第三方认证:符合权威检测认证,以数据说话。

质量,是在工程实践中兑现的
标准化施工配合:不仅交付材料,更提供完整的施工工艺指导。

案例积累:形成可追溯的工程数据库,为后续项目提供支撑。

售后服务:建立质量追溯与快速响应机制,交付后依然责任相伴。

结论:
加强全面质量管理”不是一句口号,而是我们每天在做、不断完善的实际行动。未来,我们将:
加大研发投入,推动产品性能升级;
推进智能制造,提升生产效率与稳定性;
深化全面质量管理,把“工匠精神”融入每一米软管。
质量强国,企业先行。作为非开挖修复行业的一员,我们愿以更高的标准、更严的要求,把每一根紫外光固化软管做成“放心工程”的基石,为城市地下管网的安全运行,为质量强国建设贡献力量。



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